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學習技術|減少紗線缺陷提高質量的三種途徑

2018-09-07 12:57:08 瀏覽次數:690

導讀 : p{text-indent:2em} 織物質量包括織物的內外質量。隨著服裝企業的國際化和品牌意識的增強,市場對無瑕疵紗線、無瑕疵織物的需求,促使紡織企業對棉織物外觀、紗線長度和尺寸提出了越來越嚴格的要

(原標題:學習技術|減少紗線缺陷提高質量的三種途徑)

p{text-indent:2em} 織物質量包括織物的內外質量。隨著服裝企業的國際化和品牌意識的增強,市場對無瑕疵紗線、無瑕疵織物的需求,促使紡織企業對棉織物外觀、紗線長度和尺寸提出了越來越嚴格的要求。因此,在棉紗生產過程中,隨著自動絡筒機電子清洗技術的發展,10萬米紗線的缺陷檢測、數據分析和控制越來越受到重視。加捻質量的提高為減少棉紗缺陷提供了有效的保證。A_2紗線缺陷為原料缺陷,短、小、多分布于織物表面。這種紗線的缺陷通常是由短絨率高、成熟度低和缺陷含量高造成的.為了減少棉紗細紗的缺陷,有必要制定嚴格的原料調合標準,并在卷繞過程中不斷修改清紗的參數N、S。在紡紗過程中,未成熟的棉纖維容易形成大量的彎鉤,并產生許多細紗缺陷。因此,有必要對原棉的質量進行控制。在制定原棉質量控制標準時,既要考慮不同棉紗數量對細紗缺陷控制的質量要求,又要考慮紡織染色產品用棉紗的質量要求。不僅要控制混紡的品級、長度和細度,還要控制未成熟纖維和短纖維的含量。由于短纖維在棉花中的存在,紡紗設備的高速運轉將使大量短纖維化成飛花飛塵。這些飛花和塵埃附著在紡紗設備或紗線通道上,造成棉紗生產中大量的紗線缺陷。因此,為了減少飛花竹節的缺陷,必須加強操作清洗系統的河南培訓標準化,使設備的維護系統化,使特種零件的檢驗制度化,逐項進行檢驗,加強對記錄的檢查,確保各項工序不積花。不掛花,不計算機培訓學校包花,不粘花,不破壞紗布的結構。卷繞過程既是紡紗的最后一個質量控制過程,也是第一個織造質量控制程序,而電學習技術子清紗是控制紗線缺陷的重要手段。除消除紗線缺陷外,紗線缺陷檢測儀對自動絡筒機的運行效率也有重要的控制作用。電子清紗過程的設定應根據織物要求確定是放松還是擰緊。對于高檔織物,電子清紗器的主要功能是去除部分棉結和短截面S,其重量相對較重。在生產實踐中,應不斷修改清紗的工藝參數N、S,并采用倒轉滾筒的方法對工藝進行驗證。通過這些措施,可以顯著減少A2紗線的缺陷。隨著電子技術的發展,電子紗線清潔劑的功能越來越強大,但在盲目追求紗線缺陷最小化和忽視生產效率的使用中,會造成過多的剪切。費用增加了。因此,應從質量和效率兩個方面考慮合理的工藝參數。在設置電清洗工藝參數時,企業可以根據10萬米的細紗缺陷檢測結果,設定初始的電清洗工藝,然后根據10萬米的紗線缺陷,優化電氣清洗工藝參數。當然,可以設定電氣清洗工藝參數,然后做100管紗線缺陷檢測.本文將200支細紗分成兩部分,在同一機架上放松和擰緊電清洗工藝參數,計算出毛坯剪切速率。如果初始工藝參數大于空切,小紗線缺陷被切割,松弛后可以裁剪出較大的紗線缺陷,則原始工藝參數過緊;如果初始設定的工藝參數較少,則大的紗線缺陷較多,小的紗線缺陷較少。收緊后小紗的缺陷明顯增加,如果滿足客戶要求,可以保持原來的工藝,或者考慮二次電氣清洗。總之,電清洗工藝參數的設置應適應紗線的內在質量和用戶的要求。重點分析了紗線缺陷的類型及其成因,并從工藝、設備、操作、溫濕度等方面采取了有效措施。為了減少紗線缺陷的數量,提高紗線質量,不宜在實物指導下,利用電子清紗機的統計數據,與預工序的質量控制相結合。過分依賴電清洗來提高質量的方法是不可取的。為了減少機械捻度紗線的缺陷,在惡劣的條件下,對錠帶、張力盤和輥子的紗線捻度進行了測試。根據影響程度,選取5個關鍵控制項進行原因分析。鋼錠皮帶垂下鋼錠帶張力盤軸或護鉤。主要原因如下:一是紡絲機清洗鋼錠膠帶張力盤,二是張力盤缺少油抖動,軸承磨損停止,使鋼錠皮帶從鋼錠盤上滑脫。鋼錠帶嚴重脫線,即鋼錠帶出鋼錠盤外。主要原因是刮水器用刷子清洗鋼錠托盤。錠帶偏差位置的直徑小于錠盤直徑,形成強捻紗。相反,對于弱捻紗。JWF 1516型細紗機壓力臂設計為杠桿式明珠錘結構,與舊的螺桿鎖重錘結構相比,調壓操作簡單,維護方便。但它增加了重量下降和掛錯齒輪的機會。滾子盤鎖定失效。JWF 1516型細紗機滾子和固定輥的鎖緊套筒是塑性的,易變形、老化、脆硬,影響鎖緊彈性,增加了螺母松動的機會,螺母的完全松動使軋制盤的鎖緊失效。主軸下沉了。主軸支承軸承損壞或主軸尖端磨損導致主軸下沉,使主軸運轉不穩定和擺動,從而影響錠速,從而導致扭轉程度降低。根據原因分析,采取了以下措施:加強對新員工的培訓,增強責任感,正確操作,加強維護,確保機械狀態,加強檢測跟蹤,適當擴大捻度檢測的范圍和數量;對經測試檢測并經自動絡筒機消除的報警管紗線的捻度進行測試,并對其進行檢測。通過對捻度紗缺陷的追蹤,消除了不良的機械狀態,加強了夜班檢修和掉紗工人的工作質量檢查。記錄和糾正任何不良的機械狀況。上述措施效果明顯。據統計,機械故障平均每月減少61.11件,糾正率由77.81%提高到100%,捻度缺陷大大減少。浙江金科橋長掃描代碼可以引起關注你的贊美是我們進步的動力!

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標簽: 自考網 中學
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